苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)热塑性嵌段共聚物是热塑性弹性体SBS（俗称"第三代橡胶"）的姊妹产品，是美国Phillips石油公司和Shell化学公司分别于1960年代同步开发并实现工业化生产的新一代热塑性弹性体。它具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域，特别是其生产热熔压敏胶（HMPSA），具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点，深受用户欢迎，近年来的发展速度很快。近日，记者就全球SIS产业现状及发展动向、国内SIS市场情况采访了从事SIS开发、生产的有关技术专家。
全球SIS产业现状及发展动向
SIS的生产工艺与SBS基本相同，因此，世界上生产SBS的许多装置都同时具备生产SIS的能力。但从生产过程来讲，生产SIS难度高于生产SBS，因而并非所有SBS生产装置都同时生产SIS，其品种牌号明显少于SBS。据有关资料，世界上生产SBS的厂家有33家，其中只有13家能生产SIS，其中美洲5家，欧洲3家，日本3家，我国有中石化巴陵石化公司批量生产SIS，台湾合成橡胶公司生产少量SIS。SIS的生产根据市场及异戊二烯单体供应等情况变化。1998年世界SIS生产能力约16万吨/年，产量约11.6万吨，其中美洲约占60～70%，日本和欧洲各占15～20%。2002年世界SIS生产能力约为35万t/a，产量约25万t，占苯乙烯类热塑性弹性体总产量的15-20％，其中美国为156kt，欧洲49kt，日本45kt，品牌有10多个，品种约30－40种。
热熔胶（无污染、固化迅速、粘接面广、适用于连续化生产，便于贮存和运输）和热熔压敏胶的发展前景广阔，世界苯乙烯系热塑性弹性体（SBC，也称锂系聚合物）在胶粘剂领域的应用一直呈缓慢上升之势，进入21世纪后有进一步加快的势头。美国历年SBC在胶粘剂中的应用和SIS产量及预测显示，用于胶粘剂占SBC总量的25%~26%，其中80%~90%的SIS用于胶粘剂，其2001年SIS产量为8.4万t，预计2005年和2010年的产量将分别达到10.3万t和13.4万t。日本所产SIS大部分用于胶粘剂，在1997年就达90%以上。
国内SIS的市场情况
工业化产品少。国内SIS的研究与开发起步较晚，原因在于国内C5馏分分离工作起步迟，聚合级异戊二烯单体匮乏。1994年，上海金山石化公司2.5万t/年C5分离装置开车成功，并通过了国家技术鉴定，从而有了可靠的异戊二烯来源，为国内SIS工业化铺平了道路。燕山石化、巴陵石化、吉化等单位相继开展了SIS的研究与开发。据悉，燕化研究院开发了三个牌号的SIS产品，其中试技术于1996年通过了中石化鉴定；吉化也开发了两种牌号的SIS：JHY-201和301，但均没有形成工业化生产。巴陵石化公司1994年开始研究生产SIS，1996年成功实现工业试生产。2003年国内SIS消费量达到1.5万t左右。
经过多年的研究开发，巴陵石化在提高SIS产品质量和新产品开发方面不断取得新的进展，他们根据市场需求先后开发出SIS-1105、1106、1188、1200、1204、1209、1225、4104等SIS新牌号，产品质量稳步上升，完全可替代进口产品。同时，巴陵石化公司积极开展SIS的应用研究，引导消费市场，使SIS的应用得到迅速的发展。
产需不足。根据对国内粘合剂骨干企业调查，估计目前粘合剂行业年消耗SBS、SIS在4万t左右，约占SBC总消费量的11%。其中SIS主要用于热熔胶，特别是热熔压敏胶的生产中，如标签、胶带、一次性卫生制品等。根据调查显示，近几年中国大陆热熔胶市场一直保持快速增长，2003年中国大陆热熔胶销量达10.2万t，其中热熔压敏胶达4.8t，占47.3%。因此带动了SIS消费量的迅速增长，2003年国内SIS消费量达1.5万t。由于国内产量有限，SIS进口量增长较快，2003年估计进口1万t左右，绝大部分是从美、日等国进口，供货生产商有美国Shell公司、Dexco公司、日本JSR公司、Zeon公司、意大利的Enichem公司等。
发展空间大。据最新市场调查显示，2003年国内SBC消费量36万t左右，其中胶粘剂行业的消费量约4.0万t，占SBC总量的11%，其中SIS消费量1.5万t，仅占SBC总量的4.17%；而美国、日本等发达国家SBC在胶粘剂行业的消费占SBC总量的比例均超过30%，SIS产量占SBC总量的24%，与之相比，我国SIS仍有相当大的发展空间。其次，作为SIS主要应用领域之一的一次性卫生用品，2003年中国妇女卫生巾的普及率为54.9%，婴儿纸尿裤和成人失禁用品的消费仍处于起步阶段，而1998年美国的普及率均已超过了90%，中国台湾省也达64%，可见中国热熔压敏胶的发展空间巨大。另外，随着我国环保法规的实施，以及人们环保意识的逐步加强，污染型的氯丁橡胶粘合剂快速减少，环保型SBC粘合剂增长迅速。因此，SIS作为一种新型环保材料，在我国的消费量将会迅速的增长。针对国内SIS需求，巴陵石化公司将继续提高SIS生产能力，使其年产量达到1万t以上。
对我国SIS发展建议
据介绍，我国SIS研究和生产已有近十年的历史，产品质量不断提高，一定程度上满足了国内需求，但与发达国家相比，在各方面仍存在较大的差距。对此，业内人士提出两点建议。
一是大力开发利用C5资源，保证异戊二烯的供应。由于国内乙烯装置中C5馏分综合利用率低，导致异戊二烯供应存在较大不足。目前我国乙烯装置C5馏分综合利用率不到20%，大部分裂解C5馏分被用作燃料，目前仅有上海石化的2.5万t/a工业试验装置可提供异戊二烯、间戊二烯和双环戊二烯产品，另有扬子伊士曼化工公司的1.8万t/a
C5石油树脂装置。而美、日等发达国家C5馏分综合利用率达70%以上，特别是日本，其C5馏分的80%~85%用于分离异戊二烯，然后将其用于生产合成橡胶和香料、化妆品、药品等。其中瑞翁公司是C5综合利用的典型代表，C5利用率达80%以上，是世界上C5利用率最高的企业。
据报道，C5的开发利用途径极为广阔，其中的异戊二烯可制备异戊橡胶、反式异戊橡胶、液体异戊橡胶、SIS、石油树脂，还可用于合成香料和医药产品，如芳樟醇、维E、杀虫剂等。由于目前国内C5产品存在较大的市场缺口，特别是异戊二烯供应不足，严重限制了SIS生产。因此，业内人士建议有关部门对国内各乙烯装置的C5资源进行整合，建立C5分离装置，提高C5馏分的综合利用率。
二是加快SIS的升级产品开发。为不断提高产品的性能，提升企业竞争能力，国外企业积极开发SIS升级产品，尤其是日本Kuraray公司，自上世纪80年代始不断开发出SEP、SEPS、SEEPS等产品，产品性能好，利润高。而国内只有少量SIS工业化产品，其他产品还没有开展研究，因此国内企业必须加快SIS升级产品的研究和开发。 |
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